Produksi tower crane modern telah meninggalkan mode pemrosesan manual dan ekstensif tradisional. Mengandalkan jalur produksi cerdas dan sistem kontrol digital, produk ini menghasilkan produksi massal yang berpresisi tinggi dan terstandarisasi. Proses produksi inti terkait erat dan dikontrol secara ketat di setiap tingkat.
Seleksi yang ketat dan-perlakuan awal terhadap bahan mentah
Baja penahan beban inti-untuk seluruh mesin bersumber dari pabrik baja besar dan bereputasi baik. Sebelum memasuki pabrik, laporan material dan parameter kinerja mekanis diverifikasi satu per satu, dan kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan indikator inti lainnya diuji secara ketat. Setelah bahan mentah disimpan, perawatan awal penghilangan karat dan penghilangan noda minyak dilakukan secara seragam untuk menghilangkan kotoran dan karat yang dapat mempengaruhi kualitas pengelasan dan pelapisan berikutnya, sehingga menjamin kualitas bahan dasar dari sumbernya. Semua bahan mentah diklasifikasikan dan diberi kode, serta dikelola dengan pergudangan cerdas. Seluruh proses dapat dilacak.
Pemotongan laser presisi dengan kontrol akurasi tingkat-milimeter
Menggunakan pemotongan laser otomatis dan peralatan penggergajian cerdas untuk memproses komponen, menggantikan pemotongan manual tradisional. Akurasi ukuran komponen dikontrol dalam ±0,5 milimeter. Setelah pemotongan, penandaan laser otomatis dilakukan untuk menetapkan nomor identifikasi unik, yang mencakup seluruh produksi, pemeriksaan kualitas, pengiriman, dan siklus hidup-penjualan, sehingga memungkinkan pengelolaan ketertelusuran untuk setiap komponen.
Pengelasan otomatis yang presisi, dengan formasi yang stabil dan{0}}bebas cacat
Komponen-penahan beban inti seperti bagian menara, lengan pengangkat, dan lengan penyeimbang semuanya dilas menggunakan peralatan las otomatis. Mereka mengadopsi teknik pengelasan yang matang dan-berkecepatan tinggi, sehingga menghasilkan lapisan las yang seragam dan penuh, pembentukan yang teratur, dan distribusi beban yang seimbang. Dibandingkan dengan pengelasan manual tradisional, ini secara efektif menghindari masalah proses umum seperti pengelasan yang salah, masuknya terak, pori-pori, dan deformasi komponen. Pengelasannya sangat konsisten, dengan kekuatan menahan beban-struktural yang tinggi. Lapisan las-bantalan beban utama tertutup sepenuhnya dan tanpa ada kelalaian. Dari perspektif proses, hal ini menjamin stabilitas struktur baja secara keseluruhan.
Pemesinan presisi dan kalibrasi komponen
Setelah pengelasan, deformasi komponen dikoreksi oleh peralatan profesional. Posisi kunci seperti flensa penghubung, lubang poros pin, dan lubang baut dikerjakan secara presisi. Akurasi perakitan dikontrol secara ketat untuk memastikan sambungan yang lancar dan rapat selama-pemasangan di lokasi, dan untuk mencegah masalah seperti ketidaksejajaran komponen dan celah perakitan yang berlebihan. Hal ini memberikan landasan yang kokoh bagi stabilitas seluruh alat berat.
Sandblasting untuk menghilangkan karat +-lapisan anti korosi,-tahan lama dan tahan lama
Semua komponen baja menjalani-sandblasting intensitas tinggi untuk menghilangkan karat, menghilangkan kerak oksida dan lapisan karat secara menyeluruh, sehingga meningkatkan daya rekat cat. Proses pelapisan-anti-korosi multilapis menggunakan primer dan lapisan atas diterapkan, dengan fokus pada penguatan perlindungan lapisan las, sudut, dan area rentan lainnya yang rentan terhadap korosi, secara efektif menahan kabut garam dari transportasi laut serta erosi angin dan hujan di lokasi konstruksi, memperpanjang masa pakai peralatan secara signifikan, dan cocok untuk skenario konstruksi dalam negeri dan ekspor ke luar negeri.
Pra-instalasi modular dan perakitan mesin lengkap
Komponen inti seperti sistem kontrol elektronik, sistem pengangkatan hidrolik, mekanisme pengangkatan, dan perangkat batas keselamatan semuanya menggunakan-suku cadang merek berkualitas tinggi dari industri, dan-dipasang sebelumnya dengan cara modular standar. Perakitan seluruh mesin secara ketat mengikuti gambar proses, dan-baut, pin, segel, dan komponen berkekuatan tinggi lainnya dipasang dengan cara standar untuk memastikan tidak ada kesalahan pemasangan atau kelalaian, dan untuk menjamin kelancaran pengoperasian, keamanan, dan keandalan peralatan.
